高溫重質(zhì)派克葉片泵的介質(zhì)具有以下共同的特征：


1、溫度高：普通在 340～400℃；
2、介質(zhì)粘度大：在溫度下普通運動粘度為（12～180）×10-6m/s；
3、介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。
4、關(guān)于高溫重油介質(zhì)派克葉片泵用機械密封。如今各個企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機械密封。如今運用狀況較好的有 DBM 型、XL-604/606/609 型、YH-604/606/609型等。波紋管資料采用 AM350、INCONEL718、哈氏 B、C 等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層構(gòu)造，使其承壓力從 2MPa 上升到 5MPa，這些都有效處理了波紋管的失彈問題。


派克PV系列柱塞泵


5、針對波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等狀況，處理的方法有關(guān)材料已做了相關(guān)闡明，比方采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外沖洗等等，這些在一定水平上起到了較好的作用，這里不再過多論述。但是以前提出的各種辦法再實踐應(yīng)用中由于種種要素的影響效果不夠理想。為了更好的進步機械密封的運用壽命，節(jié)資降耗，針對各種狀況，倡議應(yīng)把以下措施綜合起來采用：


（1）將金屬波紋管設(shè)計成旋轉(zhuǎn)型構(gòu)造，這能夠減少波紋管外圍堆積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。


（2）對摩擦副組對資料，倡議運用“硬對硬”構(gòu)造，普通采用碳化鎢對碳化鎢（其當選 YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”構(gòu)造，必需留意以下幾個問題：


A、冷卻系統(tǒng)要保證，制止冷卻水中綴，以防端面往高升，光滑膜閃蒸而降低密封端面的光滑，加快了磨損；
B、機械密封在裝置過程中，要給密封端面澆一些光滑油（機油或黃油均可）。
以避免起派克葉片泵時，密封端面由于缺乏光滑而形成的干摩擦；


C、采用清潔的外沖洗是處理溶劑顆粒堆積的比擬有效的辦法之一，但這種辦法糜費較大，而且各種派克葉片泵的介質(zhì)、溫度、壓力（普通請求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高 0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統(tǒng)構(gòu)造就更冗雜，加之外沖洗設(shè)備的投入以及維護費用的耗費，有時會形成弊大于利，特別是一些中小型企業(yè)。因而許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒有設(shè)這套系統(tǒng)。






針對這些狀況，倡議運用配用隔離介質(zhì)的多密封構(gòu)造，如油漿泵、回?zé)捙煽巳~片泵等，運用雙端面機械密封 ，在兩組密封端面之間充溢隔離介質(zhì)（潔凈的機油等），這種構(gòu)造可有效地延長機械密封的運用壽命，普通可達 6000～8000h 以上。


二、另外，采用這種思索以下兩點：
①靠近派克葉片泵葉輪的一組密封端面資料選用“硬對硬”構(gòu)造（如 YG6-YG6）；


②對高溫派克葉片泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱合成溫度、自燃點、閃點高（普通在260℃以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特性。