根據(jù)故障現(xiàn)象分析，柱塞泵損壞的原因可能有：柱塞泵吸油真空度過高，滑靴與斜盤脫離；柱塞泵回油不暢，造成柱塞泵內(nèi)部壓力偏高；柱塞泵本身有質(zhì)量問題；由于液壓油溫度過高，造成其黏度降低、潤滑性能下降，無法滿足柱塞泵的使用要求。根據(jù)分析結(jié)果，進(jìn)行以下排查：

       首先，挑選同型號(hào)、同批次移動(dòng)電站，對(duì)其柱塞泵吸油真空度、泵殼體內(nèi)壓力、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的油溫進(jìn)行檢測(cè)，均在正常范圍之內(nèi)；

       其次，請(qǐng)供應(yīng)商調(diào)查了同批次柱塞泵在其他移動(dòng)電站上的使用情況，未發(fā)現(xiàn)多臺(tái)柱塞泵連續(xù)發(fā)生故障的情況，這就可以排除柱塞泵本身質(zhì)量和性能等方面存在問題。

       再次，對(duì)該批設(shè)備所用液壓油進(jìn)行調(diào)查，得知該批設(shè)備冬季曾在我國東北地區(qū)工作，添加的是L-HS32低凝抗磨液壓油。

       最后，對(duì)4臺(tái)設(shè)備的液壓油進(jìn)行抽樣檢測(cè)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該品牌液壓油黏溫系數(shù)偏低，添加劑偏少，抗磨性能差，雜質(zhì)含量多。至此可以判定造成柱塞泵早期損壞的主要原因就是使用了劣質(zhì)液壓油。

       我們對(duì)損壞的柱塞泵進(jìn)行修復(fù)或更新，清洗液壓油箱和油路，并在主回路中增加了1個(gè)過濾精度為10μm 的回油過濾器。隨后裝復(fù)試運(yùn)行，一切正常。